Kürzlich hat der Vital-Song-Forscher des Tianjin-Instituts für Industriebiologie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften eine Biotextil-Enzymtechnologie entwickelt, die Natronlauge bei der Vorbehandlung von Druck- und Färbematerialien ersetzt, die Abwasseremissionen erheblich reduziert, Wasser und Strom spart , und wurde von der Industrie als eine weitere wichtige technologische Innovation in Chinas Druck- und Färbeindustrie bewertet.
Haben Sie jemals darüber nachgedacht, unter welchen Umständen ein T-Shirt, eine Jeans oder ein Kleid, das Sie tragen, hergestellt werden?Fakt ist, dass bunte Kleidung der Umwelt großen Schaden zufügt.Die Druck- und Färbeindustrie war schon immer ein Vertreter der rückständigen Produktionskapazität mit hoher Umweltverschmutzung und hohem Energieverbrauch.In den letzten Jahren wurden viele lokale Druckereien und Färbereien, insbesondere in erstklassigen Städten, nach und nach verlagert oder sogar geschlossen.
Gleichzeitig sind Drucken und Färben ein unverzichtbares Bindeglied in der Textilindustrie.Unter dem Druck der Politik sucht die Druck- und Färbeindustrie ständig nach technologischen Innovationen und bewegt sich in Richtung umweltfreundliches Drucken und Färben.
Die von Vital Song, einem Forscher des Tianjin Institute of Industrial Biology, Chinese Academy of Sciences, entwickelte Biotechnologie, die Natronlauge in der Vorbehandlung von Druck- und Färbematerialien ersetzt, kann die Abwassereinleitung stark reduzieren, Wasser und Strom sparen und hat wurde von der Industrie als eine weitere wichtige technologische Innovation in Chinas Druck- und Färbeindustrie bewertet.
Die Druck- und Färbeindustrie muss die Umweltverschmutzung dringend bekämpfen „Das aktuelle Umweltproblem in Chinas Textilindustrie hat einen Punkt erreicht, an dem es dringend gelöst werden muss.Die traditionelle Textilproduktion belastet nicht nur die Umwelt, sondern produziert auch alle Arten von schädlichen Chemikalien, die unserer Gesundheit schaden.Die gesamte Gesellschaft sollte sich gemeinsam gegen den umweltbelastenden und verbrauchenden Produktionsprozess wehren veröffentlicht durch das Earth Pledge.Dies wird zu irreversiblen Schäden für Mensch und Umwelt führen, und zwei Drittel der CO2-Emissionen werden nach dem Kauf von Kleidung anhalten.Es werden Dutzende von Gallonen Wasser benötigt, um Stoffe zu verarbeiten, insbesondere zum Färben von Stoffen, für die 2,4 Billionen Gallonen Wasser benötigt werden.
Chinas Umweltstatistiken zeigen, dass die Textilindustrie ein großer Umweltverschmutzer in Schlüsselindustrien ist.Die Ableitung von Abwässern aus der Textilindustrie gehört zu den Spitzenreitern unter den 41 Industrien in China, und die Ableitung von Druck- und Färbeprozessen macht mehr als 70 % der Ableitung von Textilabwässern aus.
Darüber hinaus verbraucht Chinas Textilindustrie als eine wichtige Quelle der Wasserverschmutzung auch eine riesige Menge an Wasserressourcen, die in Bezug auf die Wassernutzungseffizienz weit hinter dem Rest der Welt zurückbleibt.Laut dem von China Environmental Science Press veröffentlichten Bericht über die Vermeidung und Kontrolle industrieller Umweltverschmutzung in Schlüsselindustrien ist der durchschnittliche Schadstoffgehalt in Chinas Druck- und Färbereiabwässern 2-3 Mal höher als im Ausland, und der Wasserverbrauch ist ebenso hoch wie 3-4 mal.Gleichzeitig ist Druck- und Färbereiabwasser nicht nur der Hauptschadstoff in der Industrie, sondern auch der durch Druck- und Färbereiabwässer erzeugte Schlamm hat einige Probleme bei der Behandlung.
Darunter ist die Verschmutzung, die durch die Verwendung großer Mengen Ätznatron bei der Vorbehandlung von Druck- und Färbematerialien verursacht wird, besonders schwerwiegend.„Man muss es mit Natronlauge behandeln, stark dämpfen und dann mit Salzsäure neutralisieren, was viel Abwasser ist.“Sagte der Manager, der viele Jahre in der Druck- und Färbeindustrie gearbeitet hatte.
Um dieser Situation zu begegnen, konzentrierte sich ein Team unter der Leitung von Song Vital, einem Forscher am Tianjin-Institut für industrielle Biotechnologie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, zunächst auf die Entwicklung neuer Enzympräparate, die Ätznatron ersetzen könnten.
Biologische Enzympräparation löst das Problem des Bedruckens und FärbensDer traditionelle Vordruck- und Färbeprozess besteht aus fünf Schritten: Brennen, Entschlichten, Veredeln, Bleichen und Seidenmattieren.Einige ausländische Unternehmen stellten zwar vor dem Drucken und Färben Enzympräparate her, die jedoch nur beim Entschlichten verwendet wurden.
Song Hui sagte, Enzympräparation ist eine Art hocheffizienter, geringer Verbrauch, ungiftiger biologischer Katalysator, biologische Behandlung auf Enzympräparationsmethode basierend, um die Druck- und Färbeindustrie zu lösen, der ideale Weg zu hoher Umweltverschmutzung und hohem Verbrauch, aber nach Die Vielfalt der Enzympräparation, einzelne höhere Kosten der Enzympräparation der Verbindung und mangelnde Kompatibilität mit Textilhilfsmitteln Forschung, vollständiger enzymatischer Vorbehandlungsprozess für Farbstoffe hat sich noch nicht gebildet.
Diesmal haben das Team von song vital und eine Reihe von Unternehmen eine enge Zusammenarbeit erreicht.Nach drei Jahren haben sie eine Vielzahl hochwertiger textiler Bioenzympräparate und deren Herstellungsverfahren entwickelt, darunter Amylase, alkalische Pektinase, Xylanase und Katalase.
„Entschlichten – Raffinieren von zusammengesetzten Enzympräparaten hat das schwierige Problem der Entschlichtung von Polyester-Baumwolle und reinem Polyester-Graugewebe gelöst.In der Vergangenheit konnte die Amylase-Entschlichtung den grauen Stoff nur mit Stärkeschlichte auflösen, und der graue Stoff mit der PVA-Mischung konnte nur mit Hochtemperaturalkali gekocht und entfernt werden.Days Spinning Group Chefingenieur Ding Xueqin sagte, Verbindungen mit flammhemmender Seide, Polyester-Gewebe Sorten von Hochtemperatur-Alkali-Koch-Entschlichtung, sonst wird es schrumpfen, und die Verwendung von Enzym-Entschlichtungseffekt biologischer Verbindungen ist sehr gut, um das Schrumpfen des Gewebes zu verhindern, Remission und Stärke, PVA und sauber, und nach der Verarbeitung Stoff fühlen sich flauschig und weich, löst auch ein technisches Problem für die Fabrik.
Sparen Sie Wasser und Strom und reduzieren Sie die Abwasserentsorgung Laut Song Vital spart der enzymatische Entschlichtungs- und Veredelungsprozess nach Abschluss des Prozesses nicht nur die hohe Temperatur des traditionellen Behandlungsprozesses, sondern reduziert auch die im Vorbehandlungsprozess verwendete Dampfmenge auf ein Minimum Temperatur, wodurch der Dampfenergieverbrauch erheblich gespart wird.Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren spart es 25 bis 50 Prozent Dampf und 40 Prozent Strom ein.
Enzymatischer Vorbehandlungsprozess, der die traditionelle Technologie der Natronlauge-Entschlichtung und des Natronlauge-Raffinationsprozesses ersetzt, bedeutet alternativ, dass das biologische Fermentationsprodukt Natronlauge, Läutermittel und andere Chemikalien den pH-Wert und den CSB-Wert des Verarbeitungsabwassers stark reduzieren können, die chemischen Mittel wie z Effektiv ersetzen Sie das Raffinationsmittel kann in Vorbehandlungsabwasser CSB-Wert um mehr als 60% reduziert werden.
„Das Biokomposit-Enzympräparat zeichnet sich durch milde Behandlungsbedingungen, hohe Effizienz und gute Spezifität aus.Die Anwendung der Bioenzymbehandlung schadet der Baumwollfaser kaum und hat eine effiziente Abbauwirkung auf Stärkeschlamm und PVA-Schlamm auf Rohgewebe, wodurch eine gute Entschlichtungswirkung erzielt werden kann.“Die Qualität der mit dieser Technologie behandelten Baumwollfaser sei viel höher als bei traditionellen Methoden, sagte Song.
In Bezug auf die von Druck- und Färbeunternehmen betroffene Preisfrage sagte Song Vital, dass die Effizienz der Biokomposit-Enzymaktivität hoch ist, die Dosierung niedrig ist, der Preis derselbe ist wie bei den allgemeinen Textilhilfsmitteln, die Verarbeitungskosten nicht steigen werden, die meisten Textilunternehmen können akzeptieren.Darüber hinaus kann die Anwendung biologischer Enzyme zur Vorbehandlung die Kosten der Vorbehandlung erheblich senken und die wirtschaftlichen Vorteile der Textilindustrie verbessern, indem der Energieverbrauch von Dampf gesenkt, die Kosten der alkalischen Abwasserbehandlung beseitigt und die Menge verschiedener chemischer AIDS verringert wird .
„Bei der Anwendung der enzymatischen Vorbehandlungstechnologie von tianfang kann die enzymatische Vorbehandlung von 12.000 Metern reiner Baumwolle und 11.000 Metern Aramid-Heißwellenkohle die Kosten um 30 % bzw. 70 % im Vergleich zum herkömmlichen alkalischen Verfahren senken.“„Sagte Ding.
Postzeit: 08.07.2022